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小型鋼化爐加熱功率的定義

　　小型鋼化爐在生產(chǎn)中，應(yīng)用極為廣泛。好的質(zhì)量關(guān)系著鋼化玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量，加熱功率也是關(guān)系到鋼化爐加熱的能力。 　　在設(shè)計(jì)小型鋼化爐初期，考慮到加熱功率關(guān)乎到鋼化爐加熱的能力，于是在設(shè)計(jì)的時(shí)候已經(jīng)確定了的。由于上、下部加熱的方法不同，上部主要靠輻射，而下部靠傳導(dǎo)和輻射來進(jìn)行加熱，當(dāng)玻璃進(jìn)爐后的初始階段，玻璃的下表面由于受熱而先卷曲，隨著溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會(huì)逐漸展平。 　　如果在這幾十秒內(nèi)玻璃卷曲的太厲害的話，出爐后玻璃的下表面中間會(huì)有一條白色的痕跡或者光畸變。 　　為了解決這個(gè)問題，除了要把小型鋼化爐下部溫度設(shè)定的比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷棍的表面溫度降低，使玻璃在這個(gè)階段卷曲的少一點(diǎn)。如果白霧消失后又大量做玻璃的話，可能會(huì)破碎，就可以再把功率逐步加上去。 　　以上就是對(duì)小型玻璃鋼化爐加熱功率定義的簡(jiǎn)單總結(jié)了，如有需求，歡迎咨詢洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司，咨詢熱線：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內(nèi)容來源于小型鋼化爐廠家：http://www.californiawines.com.cn/

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玻璃鋼化爐的加熱控制系統(tǒng)有什么作用

玻璃鋼化爐是使用物理或化學(xué)辦法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層;當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，然后到達(dá)提高玻璃強(qiáng)度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得愈加細(xì)微，也在某種程度上提高了玻璃的強(qiáng)度。   玻璃在出玻璃鋼化爐時(shí)同時(shí)執(zhí)跋涉爐動(dòng)作的控制方法，相關(guān)于一般空爐后再進(jìn)爐的生產(chǎn)形式，有更高的生產(chǎn)效率;其缺點(diǎn)是進(jìn)出爐速度需一致，不能按工藝要求靈敏設(shè)置。加熱調(diào)功是用于調(diào)整加熱的快慢，每個(gè)加熱單元可獨(dú)自設(shè)置調(diào)功系數(shù)。關(guān)于鋼化爐加熱選用固態(tài)繼電器控制的，使用通斷時(shí)間調(diào)理加熱快慢;關(guān)于鋼化爐加熱選用調(diào)功模塊的，使用模擬量信號(hào)控制移相觸發(fā)，調(diào)理模塊輸出電壓來完成加熱功率調(diào)整。   另外，玻璃鋼化爐的加熱單點(diǎn)控制為對(duì)流加熱標(biāo)配，便于各點(diǎn)溫度獨(dú)立控制，同時(shí)也方便查看和測(cè)試，合作溫控形式可完成爐內(nèi)控溫，滿足工藝對(duì)加熱的靈敏要求。廠家依托高素質(zhì)的職工隊(duì)伍、科學(xué)的管理和對(duì)客戶高度負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。在全體職工的不懈努力和廣大客戶的大力支持下獲得了快速的成長(zhǎng)。   假如按照鋼化爐設(shè)備的加熱方法特性來分，該設(shè)備可分為強(qiáng)制對(duì)流加熱鋼化設(shè)備和輻射式加熱鋼化設(shè)備;假如按照加熱方法來分，可分為電加熱小型鋼化爐和燃?xì)饧訜嵝筒Ａт摶癄t;按照設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能特性來分，則可分為平鋼化設(shè)備、彎鋼化玻璃設(shè)備、連續(xù)鋼化設(shè)備、雙向式鋼化設(shè)備、組合式鋼化設(shè)備、不等弧彎鋼化設(shè)備、吊掛爐等等。

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玻璃鋼化爐的操作安全注意事項(xiàng)

　　玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化設(shè)備，玻璃鋼化機(jī)組，鋼化爐，鋼化設(shè)備，鋼化機(jī)組等。是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層;當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會(huì)產(chǎn)生風(fēng)斑和應(yīng)力斑，風(fēng)斑是在冷卻過程中，由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會(huì)看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應(yīng)力斑也是因?yàn)閼?yīng)力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。應(yīng)力斑目前還沒有辦法完全避免，但設(shè)計(jì)良好的鋼化設(shè)備可以更大程度的減少應(yīng)力斑的可見性。下面申誠設(shè)備就簡(jiǎn)單說下鋼化爐的操作安全注意事項(xiàng)。 　　一、不可以在生產(chǎn)過程中切換工作模式，這樣將可能導(dǎo)致嚴(yán)重的工作邏輯錯(cuò)誤，導(dǎo)致玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續(xù)在爐子里不出爐。 　　二、不可以在多工位的時(shí)候使用長(zhǎng)度差較大的玻璃來工作，這樣將可能導(dǎo)致玻璃位置在玻璃鋼化爐里出現(xiàn)錯(cuò)亂，導(dǎo)致出爐位置波動(dòng)過大，一般尺寸控制在50mm范圍內(nèi)。如果選用新規(guī)格務(wù)必等待前一個(gè)規(guī)格產(chǎn)品全部出爐結(jié)束后方可進(jìn)行下一次生產(chǎn)。 　　三、檢修的時(shí)候務(wù)必將設(shè)備轉(zhuǎn)入系統(tǒng)待機(jī)模式，這樣設(shè)備部分動(dòng)作還可以手動(dòng)控制，但是系統(tǒng)不會(huì)自動(dòng)運(yùn)行生產(chǎn)流程的自動(dòng)連續(xù)性動(dòng)作。 　　四、玻璃鋼化爐系統(tǒng)檢修期間務(wù)必做好安全防護(hù)工作，有必要的位置作業(yè)可以按下急停按鈕及切斷電源工作。 　　注意鋼化爐操作，這樣才能更好的使用玻璃鋼化爐。鋼化爐是將普通平板玻璃加熱到接近玻璃熔點(diǎn)時(shí)，再進(jìn)行快速冷卻，使普通玻璃表面產(chǎn)生應(yīng)力而獲得高性能指標(biāo)玻璃。有較高的機(jī)械強(qiáng)度：抗彎強(qiáng)度是同等厚度普通玻璃的4～5倍以上，抗劇變溫差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。撓度比一般玻璃大3～4倍，破碎后呈微小顆粒狀，可避免對(duì)人的傷害。 文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://www.californiawines.com.cn/

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